一、外觀與機體的基礎檢查

 

　　外觀檢查是設備維護的第一道防線，需重點關注機體外殼與防護結構。首先查看設備外殼是否存在磕碰、變形或裂縫，尤其是操作面板與顯示屏區域，若發現外殼破損需及時更換，防止灰塵、濕氣侵入內部電路。其次檢查散熱孔是否通暢，每周需用干燥軟毛刷清理散熱孔內堆積的灰塵，避免因散熱不良導致內部元件過熱老化。此外，需確認設備提手、固定螺栓等部件是否牢固，若出現松動需及時緊固，防止設備搬運過程中部件脫落造成二次損傷。

 

　　二、核心部件的性能核查

 

　　核心部件的穩定是電纜試扎器精準運行的前提，需定期開展性能測試與狀態檢查。對于高壓探頭，每次使用前需檢查探頭絕緣層是否完好，有無老化、開裂或破損痕跡，同時用絕緣電阻表檢測絕緣性能，確保絕緣電阻值符合設備說明書要求（通常不低于100MΩ）。儲能電容作為能量儲存關鍵部件，需每月記錄電容電壓值，若發現電壓衰減超過10%，需及時更換電容，避免影響試扎力度。此外，操作按鈕與開關需每周進行通斷測試，檢查按鍵反饋是否靈敏，若出現按鍵卡頓、響應延遲等問題，需拆解清潔觸點或更換按鍵組件。

 

　　三、連接系統的安全性檢查

 

　　連接系統的可靠性直接影響檢測安全，需重點排查線纜與接口狀態。首先檢查高壓線纜是否存在外皮磨損、銅芯裸露情況，若發現線纜破損需立即更換專用高壓線纜，禁止自行纏繞絕緣膠帶臨時處理。其次核查設備與接地裝置的連接是否牢固，接地電阻需每季度檢測一次，確保接地電阻值小于4Ω，避免設備漏電引發安全事故。同時，需檢查航空插頭等接口是否存在氧化、銹蝕，每次連接前可涂抹少量導電膏，提升接觸性能，減少接觸電阻過大導致的接口發熱。

 

　　四、檢查后的維護與記錄

 

　　日常檢查后需及時開展針對性維護，例如設備表面沾染油污時，可用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕性液體損傷外殼；長期閑置的設備需每月通電一次，每次通電時間不少于30分鐘，防止電容虧電、電路受潮。同時，應建立設備檢查檔案，詳細記錄每次檢查的時間、項目、結果及維護措施，通過數據追蹤設備運行狀態，提前預判潛在故障。例如，若連續三次檢查發現某部件性能參數持續下降，可提前制定更換計劃，避免故障突發影響作業進度。